Una introducción a la biocompatibilidad en Impresión 3D

9 de Octubre de 2017 — por Mónica Cameo, Directora Científica de Bioaplicada

La impresión en 3D es conocida también como fabricación aditiva porque un objeto tridimensional es creado mediante la superposición de capas sucesivas de material. Actualmente están disponibles una variedad de impresoras 3D y materiales de impresión que van desde plásticos a óxidos y metales.

Esta tecnología de capas aditivas encuentra una especial aceptación en medicina, siendo clave para la fabricación de implantes médicos, odontológicos, productos ortopédicos, herramientas para la programación y planificación quirúrgica a medida, como también en el área de Ingeniería de tejidos -que está en constante desarrollo-. En este último caso el primer paso del proceso consiste en desarrollar los protocolos de los bioprocesos para los bloques de la construcción multicelular, y biotinta, la cual se utiliza para construir bloques del tejido.

Los avances en impresión de tejidos muestran que en futuro próximo los órganos producidos con tecnología 3D se podrán implantar y serán compatibles en los pacientes que necesiten un trasplante.

Ya en el 2013 se publicó el proceso que permite replicar una oreja con un molde de colágeno, relleno con células. Estas orejas artificiales ya se han logrado implantar con éxito en animales.

Pero, ¿porqué el gran auge de la impresión 3D?

La misma cuenta con las siguientes ventajas:

1. Personalización

2. Rentabilidad

3. Biocompatibilidad

Si nos referimos a la biocompatibilidad, debemos pensar que la impresión en 3D tiene la capacidad, que no tiene un proceso de manufactura mecanizado, de crear texturas superficiales e internas que estimulan y colaboran con el crecimiento y la integración de tejidos.

Estas ventajas, sin embargo, vienen acompañadas de desafíos importantes, por ejemplo, en áreas relacionadas con la esterilización y también de la Biocompatibilidad.

La presencia de micro cavidades, que son características de la impresión 3D, puede llevar a atrapar productos lixiviables, aceites u otros químicos que alteren la Biocompatibilidad del PM terminado. También puede suceder que los gases utilizados para esterilización necesiten tiempos más largos para producir el efecto deseado y para la eliminación de sus residuos que como bien se sabe, en algunos casos son responsables de alterar la Biocompatibilidad.Estos y otros problemas, si son conocidos por el fabricante, les permitirán tomar los recaudos necesarios para poner a disposición de los pacientes y profesionales de la salud Productos Médicos impresos en 3D seguros y eficaces.

Una desventaja importante es el vacío legal sobre el tema. Los profesionales involucrados, al tomar conciencia de ello y trabajar con seriedad y prudencia extremas, podrán colaborar con las Autoridades Sanitarias Locales e Internacionales que están trabajando para producir una regulación adecuada que permita el desarrollo y crecimiento de la impresión en 3D y la seguridad y eficacia de los Productos Médicos fabricados con dicha tecnología.